煤炭。

    在那个世界夏国宋、元时期已普及使用煤炭炼铁。到明代(公元1368～1644年)已能用焦炭冶炼生铁。在公元14～15世纪之际，铁的产量曾超过2000万斤，折合约为1.2万吨。西方最先开始工业革命的英国，约晚两个世纪，才达到这个水平。

    总的来看，夏国古代钢铁发展的特点与其他各国不同。世界上长期采用固态还原的块炼铁和固体渗碳钢，而夏国铸铁和生铁炼钢一直是主要方法。由于铸铁和生铁炼钢法的发明与发展，夏国的冶金技术在明代中叶以前一直居世界先进水平。

    比如，夏国古代能够根据产品性能的需要作了柔化处理，夏国出土的一种铁铲子只有两毫米厚，这种铁铲中间是白口铁耐磨，周围则是钢，以柔性起到保护作用，没有足够的技术水平根本就做不到这一点。在西方，硬度比较高的球墨铸铁是在上世纪由英国人冶炼出来的，而早在汉代，夏国已经有球墨铸铁，性能达到了上世纪末夏国同类产品的a级标准。

    19世纪下半叶夏国清政府发展近代军事工业，制造枪炮、战舰，大量输入西方国家生产的钢铁。1867年进口钢约8250t，1885年约9万t，1891年增加到170万担(约13万t)。进口钢逐渐占领了夏国的市场，使传统的冶铁业难以维持生产，而国内钢铁消耗量又不断增加。因此近代钢铁工业的兴起就成为时代的需要。

    钟鹏举目前要提高冶炼技术不是要与目前的西方横比，而是首先要领先于目前这块大陆，使自己用来制造武器装备的材料能领先于目前这块大陆。

    钟鹏举说道，铁加工成钢是一个涉及到冶金工艺的过程，主要包括炼铁和炼钢两个阶段。以下是将铁转化为钢的基本步骤和一些关键工艺：

    第一阶段。

    铁矿石是主要原料，常见的有磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等。

    熔剂如石灰石、白云石等，用于降低炉渣熔点和调整炉渣成分。

    第一阶段具体就是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

    原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

    高炉冶炼的主要产品是生铁，同时还有高炉渣和高炉煤气两种副产品。

    高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

    在炼铁过程中，还需要大量的空气和水，提供反应所需的氧气和冷却高温熔体。

    第二阶段。

    生铁（高炉炼铁得到）和海绵铁（直接还原炼铁法得到）是主要的炼钢原料。

    废钢也是常用的炼钢原料，通过熔化并精炼。

    第二阶段炼钢具体做法就是在转炉中，通过向熔池吹入氧气，促进杂质元素的氧化放热，提高钢液温度。

    通过脱硫、脱磷、脱硅等操作去除钢水中的有害杂质。

    第一阶段炼铁生成的是含碳2%～4.3%的生铁。控制碳含量，通过脱碳反应降低钢水中的碳含量，以达到钢的标准。

    进行氧化还原反应，调整钢的化学成分，以满足特定的性能需求。

    出钢后，可能进行炉外精炼，如真空脱气、合金化等，以提高钢的质量。

    将炼制好的钢水浇入铸模冷却凝固成钢坯，然后根据需要通过轧制、拉拔或机加工等方式加工成各种形状的钢材。或者将钢水直接倒进要铸造的物品的铁范冷却凝固或锻造成型。

    解释和讲述完毕，钟鹏举带着钟华昌等人开始着手改良冶炼和制造的设备。

    他解释道，冶炼设备是冶金工业中用于将矿石或其他原料转化为金属或合金的核心设备，主要包括高炉、转炉、精炼炉等。这些设备通过高温熔炼、精炼等工艺，将金属从原料中分离出来，并达到所需的纯度。

    最后钟鹏举说，对一些特殊的钢材，他会添加钨，炼出的叫钨钢。钨钢，又称为硬质合金，是一种至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。钨钢以其高硬度、耐磨性、强度和韧性着称。

    用钨钢制造的切割工具，用于切削铸铁，也可以用来切削耐热钢、