精密制造方面，通过一五的发展，

    凭借精密设备集团那十几台五轴加工中心，中夏在机床制造领域，

    取得了极大的进步，去年机床产量更是达到年产32500台。

    并且打通了从精密机床整机+上游特种钢+刀具+量具+产业工人的完整产业链，

    在一五期间建成了精密制造产业底座，

    打通从特种钢到成品精密机床的全链条，实现了大批量精密机床量产。

    因此，政府制定的二五总方针，就是在一五达成的这些成果上，

    进行高端机型扩产、工艺深度迭代，

    在全行业推广精密加工、攻关超大规格精密装备、向下游高端装备输出精密零部件，建立精密制造标准化体系。

    主要有五大板块，

    一、二五的机床主机产业目标有三个，

    1. 丰富产品谱系，重点放大五轴等高阶机床产能。

    通用精密机床要维持在年产32500台的基础产能上，优化设计、降低制造成本，

    提升可靠性与平均无故障工时，供给全国机械厂、矿山、配套工厂。

    对五轴机床进行小批量研发试制，二五期末目标：年产五轴机床200～300台。

    细分品类有中小型五轴（航空、导弹零件）、重型龙门五轴（专门适配：飞机主梁、水压机油缸、船用大型精密齿轮、大型汽轮机转子）。

    补齐专用精密母机产品线，

    坐标磨床、高精度螺纹磨床、大型滚齿机、曲轴磨床，专门服务动力、造船行业。

    2. 机床控制系统与精密附件迭代升级

    一五配套产业链已经成型，二五不再攻关有无，而是迭代性能，

    优化伺服系统、提升光栅尺精度，

    改进机床热稳定性，降低长时间加工的形变误差。

    3. 产业布局优化

    设立洞喜基地，主打高端五轴、重型精密母机研发+试制，

    设立中京基地，主打大批量通用精密机床规模化生产，

    设立顺化重工新区，建设机床维保与分厂，就近供应造船厂、2万吨水压机厂区，减少大型机床运输成本。

    二、二五的机床上游产业配套，主要做提质和扩产，

    1、二五重点在特种钢材领域，提升纯净度、批次一致性，

    开发新型耐热合金，适配喷气发动机。

    2、刀具与量具领域，要实现硬质合金刀具、精密光学量具、块规、工具显微镜的批量生产，

    开发新型切削材料，提升刀具加工高温合金的寿命。

    3、建立国家级计量院，完善长度、形位公差、硬度等基准，

    统一全国工厂精密加工标准。

    用一句话解释就是原材料、刀具、量具都要能自给，

    二五不解决“有没有”，只解决“好不好、稳不稳”。

    三、下游精密加工领域，

    二五的目标是把机床产能转化为高端装备的产能，

    定向给航空、电力、船舶以及后面的导弹板块赋能。

    航空工业使用五轴批量加工喷气发动机的压气机叶片、涡轮盘、机身承力框、起落架锻件，

    缩短零件加工工时，提升零件一致性，支撑新一代喷气战机研发。

    导弹与军工领域可以加工陀螺仪壳体、导弹弹体精密舱段、控制舵面，提升制导部件加工精度。

    船舶领域精密机床配套2万吨自由锻水压机可以精加工船用主轴，

    舵杆、大型减速齿轮、汽轮机叶片、液压阀体，实现大中型舰船动力核心部件全自主生产。

    电力装备产业可以加工5万千瓦汽轮发电机组，

    4~5万千瓦水轮机组和燃气轮机叶轮，

    制造发电机转子、精密定子槽楔，保障新建280kv输变电设备的精密零部件加工，

    可以向全国机械工厂投放通用精密机床，全面提升普通机械、泵阀、轴承的制造精度，整体拉高全国工业品质量的下限。

    四、人才与工艺体系

    1.技工教育

    二五重点培养五轴机床高级编程工程师、重型精密设备工艺师，开设高端工艺专修班。

    2. 工艺标准化

    收集各类金属、合金材料切削参数，建立全国统一的精密加工工艺手册，

    把过去依赖老师傅经验的加工方案，

    固化成标准化流程，方便各大工厂复制。

    3.建立工艺试验中心

    针对新材料、新零件做切削试验，提前验证加工方案，减少试生产报废率。

    五、前沿技术预研（长期技术储备）

    1. 超精密加工技术研究，为未来惯性器件、光学元件加工打基础。

    2. 机床自动化、多工位工装研究，提升加工自动化程度。