主轴重新安装，比恢复控制系统更加耗时。

    异常启动发生时，砂轮仍然安装在主轴上。

    虽然转速不高，持续时间也不长，但任何一次失控运转，都可能对主轴轴承和砂轮造成影响。

    原砂轮没有继续使用。

    轴承厂从仓库中调来一只全新砂轮。

    安装以前，先进行裂纹检查和静平衡测试。

    主轴轴承完成间隙测量。

    润滑系统重新清洗。

    冷却液循环线路也全部检查。

    上午十点，机械安装结束。

    随后是动平衡和低速磨合。

    五百转。

    一千转。

    三千转。

    五千转。

    每提升一个转速阶段，都要记录主轴温度、振动和电流。

    任何一项数据异常，都必须立即停机。

    中午十二点，主轴达到正常工作转速的百分之七十。

    振动数据稳定。

    轴承温升也处于允许范围。

    下午一点半，主轴第一次达到额定工作转速。

    车间里没有人欢呼。

    所有人都盯着监测仪器。

    十分钟。

    二十分钟。

    三十分钟。

    机床保持稳定。

    没有异常噪声。

    没有温度失控。

    也没有再次出现主轴自行启动。

    【主轴高速运行测试通过】

    【连续运行时间：30分钟】

    【主轴振动：正常】

    【轴承温升：正常】

    【编码器反馈误差：正常】

    【设备维修进度：89%】

    真正决定维修是否成功的，只剩最后一项。

    加工产品。

    轴承厂生产的高精度轴承内圈，尺寸误差必须控制在极小范围。

    机器能够转动，不代表能够生产合格产品。

    如果精度达不到要求，它依旧只是一台会响的废铁。

    “准备试件。”

    韩建国下达命令。

    一件经过前序加工的轴承内圈被送到机床旁。

    工人将试件安装到位。

    冷却液开启。

    砂轮缓缓接近工件。

    车间内响起熟悉的磨削声。

    不少等待在远处的老工人，下意识向前走了两步。

    这台机床已经停了接近两天。

    当它重新发出加工声音时，车间像是终于恢复了呼吸。

    第一件试产品加工完成。

    操作员戴着手套，将还带着冷却液的轴承内圈取下来。

    产品被送入恒温检测室。

    所有人都在外面等待。

    五分钟后，检测员拿着报告走出来。

    他的表情算不上轻松。

    “圆度误差，零点零八二毫米。”

    “尺寸偏差，零点零七八毫米。”

    刘胜脸上的期待瞬间消失。

    客户要求的误差上限，是零点零一毫米。

    现在的加工误差，超过标准接近八倍。

    这种产品根本无法交付。

    “差了八丝。”

    韩建国接过报告。

    “比两台老式磨床加工出来的还差。”

    “是不是国产驱动器控制精度不够？”

    一名技术人员问道。

    “不一定。”

    周野查看机床运行数据。

    主轴转速波动很小。

    编码器反馈正常。

    进给轴数据也没有明显异常。

    如果驱动器控制精度不足，产品误差通常不会如此稳定。

    第一件产品的圆度和尺寸偏差，都集中在零点零八毫米左右。

    这更像是一组没有被修正的系统偏差。

    “再加工两件。”

    周野说道。

    “参数不调整。”

    “完全重复第一件的过程。”