统强化与简单恢复的区别。

    恢复，只是让机器回到故障以前。

    强化，却是让设备适应自身变化，重新达到更高水平。

    车间外传来脚步声。

    几名穿着白色检测服的人，在刘胜陪同下走进生产区。

    走在最前面的男人四十岁左右，手里提着一只银色检测箱。

    “周师傅。”

    刘胜快步走过来。

    “这位是东岳轴承集团质量中心的秦文博工程师。”

    “他们收到设备故障消息，提前过来检查样品。”

    东岳轴承正是这笔订单的客户。

    按照原计划，他们明天才会验收第一批样品。

    听说云溪县轴承厂的核心磨床停机以后，客户连夜派出质量团队。

    名义上是协助解决问题。

    实际上，也是判断订单还有没有继续执行的必要。

    如果确认轴承厂无法恢复生产，他们会立即转移订单。

    “刘厂长。”

    秦文博没有寒暄。

    “听说你们的设备已经恢复？”

    “恢复了。”

    “刚刚完成五十件连续试生产。”

    刘胜将检测报告递过去。

    秦文博接过报告，第一眼便皱起眉头。

    “平均误差零点零零五四毫米？”

    “你们换了新的设备？”

    “没有。”

    “还是原来的进口磨床。”

    “主轴驱动系统改成了国产方案。”

    秦文博抬起头。

    “临时改造的控制系统？”

    “对。”

    “所有安全测试和加工记录都在这里。”

    秦文博没有因为“国产”或者“临时改造”直接否定。

    他带来的质量团队开始独立检测。

    检测人员从五十件产品中随机抽取十件。

    重新恒温。

    重新清洁。

    使用自带仪器进行测量。

    车间里逐渐安静下来。

    轴承厂自己的检测数据，只能说明工厂内部认为合格。

    最终是否能够交付，还要看客户检测结果。

    半小时后，第一组数据出来。

    零点零零五五毫米。

    第二件，零点零零五八毫米。

    第三件，零点零零五二毫米。

    十件产品全部检测结束。

    最大误差零点零零六毫米。

    与轴承厂检测结果基本一致。

    秦文博又要求现场随机加工三件。

    工件由客户人员亲自选择。

    加工程序由操作员正常调用。

    整个过程没有提前准备。

    三件产品完成。

    全部合格。

    秦文博盯着检测报告看了很久。

    “我们要求的误差上限，是零点零一毫米。”

    “你们现在的平均精度，接近合同要求的两倍。”

    “这套控制系统是谁做的？”

    刘胜指向周野。

    “兴华修理铺。”

    “周野。”

    秦文博看着眼前这个穿着普通工作服、袖口还沾着机油的年轻人。

    “你是设备厂家的工程师？”

    “不是。”

    “自动化研究所的？”

    “也不是。”

    “那你在哪里工作？”

    “目前在县城开修理铺。”

    秦文博沉默下来。

    不只是他。

    第一次听说情况的质量团队成员，也都看向那块手工制作的转换控制板。

    他们原本以为，轴承厂更换的是某家大型企业生产的成熟方案。

    可真正让进口磨床恢复运行、精度超过原厂状态的，竟然来自一家县城修理铺。