生产线重新亮起，不代表可以立刻开机。

    四十六台工业机器人同时恢复本地许可。

    十二套视觉系统重新上线。

    运输轨道、自动料仓和质量数据库也恢复通信。

    可原厂中央调度系统仍然停留在云端订阅模式。

    如果重新启用，它可能再次把本地永久许可改成无效状态。

    “原中央系统不能继续使用。”

    周野说道：“至少在确定更新内容以前，不能让它接管生产。”

    “那整条线怎么运行？”

    顾明远问道。

    “使用六年前交付的本地系统恢复镜像。”

    林浩已经检查过备份。

    旧镜像包含完整调度功能。

    它不需要云端验证。

    问题在于，生产线六年来经过多次改造。

    直接恢复旧镜像，会缺少新增设备和最新生产工艺。

    “先建立新服务器。”

    “把旧系统恢复到隔离环境。”

    “然后导入东耀自己的设备配置和工艺数据。”

    “不使用现有云端订阅模块。”

    这种方式比重新编写整套控制系统快很多。

    也比直接恢复六年前系统安全。

    底层调度逻辑来自东耀购买的永久版本。

    新增设备配置和生产工艺，则属于东耀自己的数据。

    晚上八点，本地中央系统恢复完成。

    服务器进入隔离测试状态。

    第一生产单元率先接入。

    之前由野火工业重新编写的临时控制程序被保留，用来与原本的本地调度逻辑进行对比。

    旧系统能够识别机器人、视觉设备和运输轨道。

    也能下达生产任务。

    但运行节拍和目前工艺存在差异。

    “六年前这条线生产的是旧型号产品。”

    顾明远解释道：“现在零件规格、检测项目和装配顺序都改过。”

    “工艺文件有完整版本吗？”

    “有。”

    “所有产品变更都有记录。”

    “那就按照最新工艺重新导入。”

    东耀工艺部门加入项目。

    野火工业负责控制实现。

    工厂人员负责确认每一道生产步骤。

    这一次，周野没有代替所有人工作。

    一条生产线真正的主人，应该是使用它的工厂。

    如果只有外部服务商掌握控制逻辑，今天的问题早晚还会再次出现。

    每导入一个生产单元，东耀技术人员都必须理解设备在做什么。

    第一单元接入。

    第二单元接入。

    第三单元接入。

    控制室总览图上，灰色区域逐渐变绿。

    凌晨一点，前十台机器人完成调度测试。

    凌晨三点，二十四台机器人进入本地控制。

    凌晨五点，生产线全部设备接入新服务器。

    四十六台机器人同时处于待机状态。

    运输轨道缓缓启动。

    空料盘从生产线入口进入。

    机器人按照顺序执行模拟动作。

    抓取。

    定位。

    装配。

    检测。

    转运。

    没有放入真实产品时，整条生产线已经能够完成空载循环。

    车间里的人越来越多。

    不少夜班工人听说设备即将恢复，自发来到警戒线外等待。

    “准备带料测试。”

    周野下达指令。

    第一批零件进入自动料仓。

    视觉系统完成识别。

    机械臂将零件依次送入工位。

    停机三天的生产线，终于重新开始真正的自动装配。

    第一件产品经过二十三个工位。

    用时十四分二十七秒。

    比原生产节拍慢了三分钟。

    但全程没有人工干预。

    产品进入最终检测区。

    外观检测通过。

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