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                温控精度还能再提。

    外壳重量还能再降。

    成本还能再压。

    毛熊那边的订单量摆在那儿，五百台只是第一批。

    后面追加的量，陈司长上周的原话是“看你们产能”。产能靠什么？靠工艺简单、良品率高、单台成本低。

    这三件事，归根结底是设计的事。

    八点整，李国强推门进来，手里端着搪瓷缸，还在打哈欠。

    “卫东，来这么早？”

    “有点想法，趁没忘赶紧记下来。”

    李国强凑过去看他本子上写的东西，密麻麻一页纸，有电路图，有公式，还有几行批注。

    “这是……温控的？”

    “嗯。”陈卫东把笔搁下，“现在的温控元件用的是双金属片跳闸，精度只能做到正负五度。我想换个思路。”

    “换什么？”

    “把双金属片的预紧力校准方式改一下。”

    陈卫东翻到本子的后一页，上面画着一组结构示意图。

    “现在是出厂统一设定，每片的热变形系数有差异，所以精度上不去。我的想法是——加一道工序，每片单独校准。”

    李国强皱了皱眉：“每片单独校准？那工时得翻一倍。”

    “不用。”

    陈卫东指着图上一个结构，“我设计了个夹具。把双金属片装上去，通电加热到设定温度，直接在夹具上调螺丝，调完锁死。整个过程不超过两分钟。”

    李国强盯着那张图看了半天。

    “你这脑子……”他摇了摇头，“行，我回头让车间把夹具加工出来，先试十片看。”

    “好。另外还有个事。”陈卫东从抽屉里拿出一份材料清单，“外壳我想换料。”

    “现在不是用灰口铸铁吗？挺结实的。”

    “太重了。”

    陈卫东把清单推过去，“我算过，一台整机六斤半，光外壳就占了三斤二。出口走海运，按重量计费。五百台，光运费就多出一大截。”

    李国强接过来一看：“冷轧钢板？”

    “08钢，厚度0.8毫米，冲压成型。”

    陈卫东说，“比铸铁轻三成，材料成本降两成。强度够用，表面还能做喷涂，想要什么颜色都行。”

    “冲压的话，模具得重新开。”

    “模具我已经画好了。”

    陈卫东从公文包里抽出两张图纸，展开铺在桌上，“你看，拉伸模一套，翻边模一套。红星厂那边有300吨的冲床，跑得动。”

    李国强看着图纸，半天没吭声。

    “你这是周末在家画的？”

    “嗯。”

    “你周六不是去见丈母娘了吗？”

    “周日画的。”

    李国强想了想赵芸灵的脸，又看了看面前这两张规矩矩的图纸，总觉得哪里不对。

    “你小子……见完丈母娘第二天就回来画图纸？就不能歇一天？”

    陈卫东把图纸叠好，塞回文件夹。

    “歇什么，订单催着呢。”

    李国强摇头，不说了。他端起搪瓷缸喝了口水，转身去车间安排加工的事。

    接下来的日子，研究处进入了一种高速运转的状态。

    分工很明确——李国强带着车间的老师傅攻零部件加工，陈卫东坐镇实验室，电路、外观、工艺参数，三条线同时推。

    温控校准夹具三天就做出来了。李国强亲自盯着加工的，精度控得不错。陈卫东拿着夹具，在实验室连着校准了三十片双金属片。

    结果出来，精度从正负五度收窄到正负两度。

    这个数字意味着什么？

    意煮饭的时候，米饭从“熟了”到焦了“之间的窗口，被精确控制住了。

    不管你是东北大米还是南方籼米，放进去，按下去，出来就是刚好的那个状态。

    日本人的电饭锅做不到这个精度。

    他们用的是机械式温控，结构比陈卫东的复杂，但原理上有天花板。

    陈卫东这套校准方法绕过了材料本身的离散性，等于在制造环节补上了设计的短板。

    四两拨千斤的路子。

    外壳的事也在推进。红星厂那边开了模，第一批冲压件出来了。陈卫东去厂里看了一趟，挑出三个有拉伸裂纹的报废了，剩下的质量过关。

    重量一称——一斤九两。比铸铁的三斤二两轻了快一半。

    拿在手里，份量刚好，不轻飘，也不坠手。

    陈卫东心里满意，面上没什么表情，只说了句：”量产的时候注意板料的轧制方向，跟拉伸方向一致，裂纹率能再降。“

    红星厂的车间主任听得连点头，把这句话记在了本子上。