“盛源换的模块？”

    “是。”

    周国梁叹了口气。

    “老厂现在懂设备的人越来越少。”

    “机器一坏，只能听代理商说什么是什么。”

    “他们说主轴坏了，就换主轴。”

    “说控制器坏了，就换控制器。”

    “花了很多钱，问题却不一定真正解决。”

    “爸。”

    周野看着笔记中的线路图。

    “如果我不用原来的海外驱动器，换成国产的，你觉得能行吗？”

    周国梁没有立即回答。

    “安全保护能不能保证？”

    “能。”

    “编码器反馈能不能稳定？”

    “正在做转换模块。”

    “主轴参数呢？”

    “重新测定。”

    “那就可以试。”

    周国梁道：“机器认的是信号和参数，不认零件是哪国生产的。”

    “别迷信原厂，也别为了证明国产就盲目替换。”

    “标准达到，就是好东西。”

    电话挂断以后，周野重新摊开笔记。

    报废焊接机器人拆下来的模块，也已经完成清理和测试。

    其中的高速差分接收芯片性能正常。

    华辰d12驱动器被送到工作台。

    设备科提供了完整接口资料。

    接下来，他们需要制作一块转换控制板。

    周野负责线路设计。

    韩建国负责核对机床原始安全逻辑。

    两名设备科电工制作线束和防护外壳。

    凌晨三点，第一版线路图完成。

    凌晨五点，控制板焊接结束。

    早上七点，程序写入。

    系统不断进行检查。

    【编码器信号转换板制作完成】

    【线路完整度：91%】

    【抗干扰能力：不足】

    【当前状态不建议安装】

    第一版没有通过。

    高精度机床内部存在大量电磁干扰。

    普通设备可以正常工作的控制板，安装到磨床上以后，可能产生错误反馈信号。

    主轴每分钟上万转。

    哪怕一次错误反馈，都可能造成严重后果。

    周野没有冒险。

    他重新设计屏蔽线路，在电源和信号之间增加隔离，又调整控制板接地方式。

    上午十一点，第二版完成。

    【编码器信号转换板制作完成】

    【线路完整度：98%】

    【抗干扰能力：优秀】

    【安全隔离：通过】

    【允许进行离线测试】

    转换板连接到独立测试设备。

    韩建国缓慢转动编码器。

    示波器上，原本杂乱的信号逐渐变得稳定。

    华辰驱动器也第一次正确读取到主轴位置。

    “有反馈了！”

    韩建国激动地看向屏幕。

    “转速、位置、方向，全都对得上！”

    周野没有急着高兴。

    离线测试通过，只代表转换思路正确。

    真正安装到机床以后，还要面对更加复杂的电气环境。

    系统任务倒计时，已经进入五十小时以内。

    【任务剩余时间：48小时36分】

    周野关闭测试电源。

    “准备装机。”

    “先恢复控制系统。”

    “然后重新测定主轴参数。”